沖針沖頭等模具配件一般都會有精密度的要求，那在加工過程中廠家是通過怎樣的方式來保證其精密性的呢？

是什么保證這些細微又精準的數字呢？那就是研磨工藝，內外徑研磨如何就能保證模具配件的精密？內外徑研磨主要是修整模具配件內外徑任意R度，確保工件精密光潔。

內外徑研磨特點:模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定zui大注射壓力的85%。模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定zui大注射速度的10%或超過額定zui大注射速度的90%。模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際zui大注射壓力的85%。模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全。

沖針沖頭易斷裂是一件讓人很困擾的事情，但如果不知道原因，也就不能找到恰當的解決方法。那么，造成沖頭斷裂的原因除了沖頭材質和沖頭的設計之外，還有沒有別的原因呢？又該怎么解決呢？

1.沖頭本身硬度是否過高？ 沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度；

2.是否是材料固定不當？造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整固定或送料裝置；

3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差。 換材料或重新調整間隙。

4.沖頭刃口不鋒利。重新研磨刃口；

5.沖頭固定不好，上下竄動。重新固定沖頭使之不能上下竄動；

6.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏差。 調整閉合高度不良或角度差不良；

7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度；

8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏差。 調整閉合高度不良或角度差不良；

9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂。 重新鉆大落料孔，使落料順暢；

10.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖頭盡可能合入折刀部位；

11.折彎時速度太快，造成折彎根部變形。 調整速比控，選擇合理轉速；

12..結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大。 重新銑槽，將折刀鑲入模板。

13.成型公無R角。 在角度及其他正常情況，成型公修R角；