1、模具鑲針的耐磨性能： 鑲針在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與鑲針之間產生劇烈的摩擦，從而導致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、模具鑲針強韌性能： 鑲針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具鑲針在工作時突然脆斷，鑲針要具有較高的強度和韌性。 鑲針的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、模具鑲針疲勞斷裂性能：  鑲針工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、模具鑲針高溫性能：

當鑲針的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致鑲針早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，鑲針材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證鑲針在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、鑲針耐冷熱疲勞性能： 有些鑲針在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致鑲針失效。冷熱疲勞是熱作鑲針失效的主要形式之一，幫這類鑲針應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、鑲針耐蝕性性能： 有些鑲針如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具鑲針的作用有那些？

模具鑲針型芯鑲針的特點：抗磨損、耐腐蝕、精密高、表面光亮、適合于出口精密注塑模具！

模具鑲針型芯鑲針的概念說明：壓鑄模具模芯在制品過程中最容易出現問題，為解決此類問題，將容易出現問題的模具模芯部位改成可拆更換的單獨模芯配件稱之為型芯針，它在鑄造過程時用來制出壓鑄件上面的孔或異形形狀的，它屬于模具上的配件。模具鑲針的重要性：模具在使用過程中，模芯部位如出現問題，只需把模具拆卸后更換問題型芯針即可，不需要把整個模具報廢，從而節約成本。

模具鑲針;帶冷卻孔型芯針：使用未熱處理SKD61材料，加工冷卻孔后再做熱處理，這種帶冷卻孔型芯針可大幅度提高產品的壽命無冷卻孔型芯針：加工時使用已熱處理材料，即是外形加工，研磨及檢查完后可做表面處理，無需再做熱處理，這樣可大量減少產品在熱處理中所存下的應力，還可以提高產品的同心度同時縮短交貨周期。