不銹鋼產品的沖壓是五金沖壓模具中讓人最頭疼的問題,技術方面還在不斷探討,不斷完善,不斷積累知識總結經驗,生產過程中會遇到很突發性問題。比如,斷針,毛刺等現象。生產加工的所有不良現象都可以通過人、機、料、法、環來分析,首先我們可以排除人(人為因素)、機(機床性能及參數)、環(環境)。
我們再來看一下料(原材料, 這里包括沖針材料和產品材料),不銹鋼是比較硬的,沖針易斷多發生在沖不銹鋼材料上,跟據不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料,我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23沖針加上鍍層 HRC64-65,經過鍍鈦的沖針表面光潔度良好,減輕與模具之間的磨擦力,及粘性。如果沒有條件買這種料,可以選用SKH-9,HRC60左右比較適合。
模具材料的情況下,還要有正確的方法才行,從法的角度來分析,首先是一個間隙的問題,刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖針的裝夾方法,通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,但沖不銹鋼時斷沖針的現象就出現在這里,一是沖切時的振動力,二是脫料時的拉力,這種固定方法就不能滿足要求了,要在沖頭固定板位置處加強,將掛鉤做在固定板下平面,增大沖頭受振動或拉力的體積,來解決問題。